该米手机充电器是我们日常生活中最常见的产品，也是每个电子产品经营者都会采购的产品。那么充电器是如何生产的呢？我们先来看看充电器的生产流程。
内容
隐藏 1、制作PCBA： 2. 制作车充外壳 3、组装：充电器主要由外壳和PCBA组成。准备工作完成后，将外壳和PCBA组装在一起。 4、生产包装材料： 5。 打包： 1、制作PCBA： ①PCB制作：PCB是重要的电子元件，是电子元件的支撑体，是电子元件电气连接的载体。由于它是通过电子印刷制成的，所以被称为“印刷”电路板；
②SMT（表面贴装）：SMT贴片机将芯片、电阻、电容、电感等元件按顺序安装在PCB上；
③插件（DIP）：将PCB粘贴，将插件拔起，进行插件过程。 DIP又细分为插件、压合、沉锡等工艺；
④后焊（补焊）：插件拔起后，浸锡后的电路板，有的电子元件还没有上锡好，此时需要后焊来解决；
⑤测试：通过配套测试工具的制作。测试裸板。如果测试没有问题，则进行下一步流程。如果测试失败，请修理人员修理。
2. 制作车充外壳 ①制作外壳：通过外壳模具，将原材料注射成型。
②印刷标识：注塑后，塑件喷油。喷涂后，需要烘烤。油漆干燥后，进行丝网印刷和烫金。
3、组装：充电器主要由外壳和PCBA组成。准备工作完成后，将外壳和PCBA组装在一起。 A。引线键合：将直流线焊接到裸板上。将交流线焊接到外壳的下部金属部分。
b.涂胶：对运输过程中易脱落、易折断的部件进行涂胶。与变压器、滤波器、交流线、直流线等穿过焊点。
C。安装外壳：合上开关电源适配器的外壳。
d.测试：通过电脑综合测试仪测试各项输出性能是否符合标准。如果不合格，则交给维修人员现场修复。再次测试，直至测试通过。
e.修复：修复测试不合格的开关电源适配器。
F。拧紧：将外壳固定好。
H。老化测试：将螺纹产品转移至老化车间进行老化测试。经过一定时间的老化测试。然后转移回装配进行最终的全面检查QC测试。
我。测试：最后一次全检是对老化测试后的产品进行一次全检。如果失败，则发送回e。进行维修。测试通过后，进行下一步流程。
4、生产包装材料： ①产品包装材料：胶带、色卡、彩盒、说明书、吸塑等。
②纸箱：包装纸箱的生产及箱唛的印刷
5。 打包： ①按客户要求包装成品
②贴标签：根据客户要求在产品上贴上条形码、价签。
③包装：将产品按包装规格装入纸箱，包装好，便于运输
买家认为下订单后，工厂会按照上述流程从PCBA和产品外壳的生产开始执行你的订单，所以工厂需要很长的交货时间才能交货。事实上，工厂接到订单后，从PCBA生产到包装的整个过程都不会负责。大多数工厂只会负责其中的一些环节，其他环节会外包给其他供应商。
工厂的规模决定了工厂负责的生产环节：
小工厂接到订单后，通常只负责一小部分生产流程（组装+测试+包装）。其他环节（PCBA生产、外壳生产、包材生产）都是外包，是指向专门从事这部分的工厂采购。
如何区分大厂和小厂的区别？
中型工厂通常自己负责：生产外壳+印刷LOGO+将PCB加工成PCBA+组装+测试+包装。
外包：PCB、封装材料、喷油
大工厂负责自己的核心步骤：外壳生产+LOGO印刷+PCBA生产+组装+测试+包装。
不重要的零件通常由合作工厂或小工厂制造：包装材料+喷油
因此，在中国采购时，一定要根据自己的实际情况对工厂进行评估，选择最合适的供应商。
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